擠塑板阻燃劑的分解溫度是在實驗室條件下、等速升溫時測定的，所以數值的凹凸就是表示其安穩性能的好壞，並代表其在生產過程中的實際分解溫度。別的因為回料雜質對分解的影響以及停留的時間等因素的影響，因此挑選阻燃劑的分解溫度至少要高於設備的極高加工溫度20℃以上。

　　六溴環十二烷阻燃劑是較為有用的阻燃劑，可是普通型的六溴環十二烷很容易分解。依據國內外擠塑板生產廠家的經曆來看，擠塑板必須運用熱安穩型六溴環十二烷，阻燃劑的分解會放出強腐蝕性的溴化氫氣體，嚴峻腐蝕設備，使擠塑板的阻燃性隨著溴化氫揮發而逐步衰減，但分解溫度也不是越高越好，要和板材的燃點相匹配，一般國產設備運用阻燃劑分解溫度在240℃比較適宜。

　　母粒擠塑板阻燃劑是阻燃劑加上塑料載體、分散劑通過擠出機加熱製成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40%-50%，母料的分散性好、運用衛生無粉塵，可是缺陷是運用本錢高，阻燃通過一次熱加工後不可防止的會有一定損耗，假如母粒中阻燃劑選用的是不耐溫的普通型六溴環十二烷，也同樣存在分解失效，腐蝕設備的問題。

　　粉狀阻燃劑運用時間較早，也是應用較為廣泛的，它的優點是經濟性好、阻燃效果好，缺陷是與塑料顆粒比重不同，容易分層，粉狀阻燃劑在運用時要注意混合設備的挑選，防止出現沉降分層。還有阻燃劑一定要挑選安穩性好的阻燃劑，國內生產的六溴環十二烷必須要通過樹脂表麵包覆處理才能夠直接運用。